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离心风机的常见故障及解决方案

发布日期:2013-8-27

轴流式风机、离心式鼓风机和压缩机的性能故障、机械故障、机械震动、润滑系统故障和轴承故障等产生的原因和消除方法见表1-1,1-2,1-3。1. 

1、常见故障及排出表1-1

 

2. 机械故障分析及其消除方法表1-2

序号

故障名称

产生故障的原因

消除方法

1

叶轮损坏或变形

1、 叶片表面或钉头腐蚀或磨损。

2、 铆钉和叶片松动。

3、 叶轮变形后歪斜过大,使叶轮径向跳动或端面跳动过大。

1、 如系个别损坏,应更换个别零件如损坏过半,应更换叶轮。

2、 用小冲子紧住,如仍无效,则需更换铆钉。

3、 卸下叶轮后,用铁锤矫正,或将叶轮平放,压轮盘某侧边缘

2

机壳过热

在阀门关闭的情况下,风机运转时间过长。

停车。待冷却后再开车

3

密封圈磨损或损坏

1、 密封圈与轴套不同轴,在正常运转中被磨损。

2、 机壳变形,使密封圈一侧磨损。

3、 转子振动过大,其径向振幅之半大于密封径向间隙

4、 密封齿内进入硬质杂物。如金属、焊渣等。

5、 推力轴衬溶化,使密封圈与密封齿接触而磨损。

先清楚外部影响因素,然后更换密封圈,重新调整和找正密封圈的位置。

4

带滑下或带跳动

1、 两带轮位置没有找正,彼此不在同一条中心线上。

2、 两带轮距离较近或带过长。

1、 重新找正带轮

2、 调整带的松紧度,其方法,或者调整两带轮的间距,或更换适合的带。

.

 

 

 

 

3. 机械振动分析及其消除方法1-3

序号

原因

特征

振动的因素分析

消除方法

1

转子静不平衡与动不平衡

风机和电动机发生同样一致的振动,振动频率与转速相符合

1、 轴与密封圈发生强烈的摩檫,产生局部高热,使轴弯曲。

2、 叶片质量不对称,或一侧部分叶片被腐蚀或磨损严重

3、 叶片附有不匀称的附着物,如铁锈、积灰或焦油等。

4、 平衡块质量与位置不对,或位置移动,或检修后未找平衡

5、 风机在不稳定区(即飞动区)的工况下运转,或负荷急剧变化。

6、 双吸风机的两侧进气量不等(由于管道堵塞或两侧进气口挡板调整不当)

1、 应换新轴,并需同时修复密封圈。

2、 更换坏的叶片,或调换新的叶轮,并找平衡。

3、 清扫或檫净叶片上的附着物。

4、重找平衡,并将平衡块固定牢固。

 

5、开大闸阀或旁路阀门,进行况的调节。

 

6、 清扫进气管道灰尘,并调整挡板使两侧进气口负压相等

2

轴安装不良

振动为不定性的,空转时轻,满载时大(可用减低转速方法查出)

1、 联轴器安装不正,风机轴和电动机轴中心未对正,基础下降。

2、 带轮安装不正,两带轮轴不平衡。

3、 减速机轴与风机轴和电动机轴在找正时,未考虑运转时位移的补偿量,或虽考虑但不符合要求

1、 进行调整,重新找正。

 

2、 进行调整,重新找正。

 

3、 进行调整,留出适当的位移补偿余量。

3

转子固定部分松弛,或活动部分间隙过大

发生局部振动现象,,主要在轴承箱等活动部分,机体振动不明显,与转速无关,偶有尖锐的破击声或杂音

1、 轴衬和轴颈被磨损造成油间隙过大,轴衬和轴承箱之间紧力过小或有间隙而松动

2、 转子的叶轮,联轴器或带轮与轴松动

3、 联轴器的螺栓松动,滚动轴承的固定圆螺母松动。

1、 焊补轴衬合金,调整垫片,或 刮研轴承箱中分线

2、 修理轴和叶轮,重新配键

3、 拧紧螺母。

4

基础或机座的刚度不够或不牢固

生产邻近机房的共振现象,电动机和风机整体振动,而且在各种负荷情形时都一样

1、 机房基础的灌浆不良,地脚螺母松动,垫片松动,机座连接不牢固,联接螺母松动。

2、 基础或机座的刚性不够,促使转子的不平衡度引起强烈的共振。

3、 管道未留膨胀余地,与风机连接处的管道未加支持或安装和固定不良。

1、 查明原因后,施以适当的修补和加固,拧紧螺母,填充间隙

2、 进行调整和修理,加装支撑装置。

5

风机内部有摩檫现象

发生振动不规则,且集中在某一部分。噪声和转速相符合,在启动和停车时,可以听见风机内部金属乱碰声。

1、 叶轮歪斜与机壳内壁相碰,或机壳刚度不够,左右晃动。

2、 叶轮歪斜与进气口圈相碰。

3、 推力轴衬歪斜、不平衡或磨损。

4、 

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